產(chǎn)品介紹：
　　該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。
　　采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。
　　動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì)，剪切能力大大提高；

    
　　合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。

細(xì)節(jié)介紹

　　自動(dòng)輸送平臺(tái)，采用160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強(qiáng)，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管，輸送輪最多7個(gè)。

　　定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強(qiáng)，更穩(wěn)固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號(hào)鋼，抗沖擊強(qiáng)。
　　可雙側(cè)上料，雙側(cè)下料，總長(zhǎng)29米，平臺(tái)加長(zhǎng)加寬，送料平臺(tái)13.6米，下料平臺(tái)13.4米，

　　每個(gè)擋板的距離是600MM，輸送輪移動(dòng)調(diào)節(jié)鋼筋長(zhǎng)度，1-12米任意切。
　　伺服電機(jī)無極定尺，精度達(dá)到0.1MM，其他變頻采用普通電機(jī)+編碼器來定尺，精度不高。

 
　　輸送鏈條是12A鏈條，加粗加大，性能好，靈敏，不易卡死，每個(gè)鏈條都是單個(gè)控制輸送輪，其他家鏈條是10A，而且鏈條是整個(gè)控制，反應(yīng)遲鈍，容易卡死。

　　油缸和液壓系統(tǒng)都是采用知名品牌力久，動(dòng)力足，壓力強(qiáng)，液壓系統(tǒng)的壓力泵可以達(dá)到32兆帕，正常用也就20兆帕足夠了，還有一個(gè)微調(diào)電機(jī)（伺服電機(jī)），電機(jī)功率是15KW，避免了誤差，
20MM的鋼材一次可以切8根，一分鐘可以切20下，最大可以切40螺紋鋼剪切力達(dá)到250噸。

　　料倉，加大了儲(chǔ)存。每個(gè)料倉加長(zhǎng)到8米（如圖）。

　　每個(gè)平臺(tái)設(shè)有8個(gè)滾道輪，伺服電機(jī)拉動(dòng)滾道輪移動(dòng)，氣缸和電子閥支撐擋板和下料板上下工作，都是采用知名品牌神馳，力道足。輸送速度更快，上料、下料速度都加快一倍，可連接聯(lián)動(dòng)機(jī)鋼材直接上彎曲中心（上面三圖）。

　　切刀具采用的是40絡(luò)鉬釩，高溫淬火，耐磨，堅(jiān)固，使用時(shí)間長(zhǎng)

　　PLC采用德國西門子，編碼器和伺服電機(jī)采購知名品牌歐瑞（和建科采用的同一品牌），其它元器件采用的是正泰，程序是自主研發(fā)，經(jīng)驗(yàn)近10年，性能穩(wěn)定（如圖）。

　　PLC控制平臺(tái)，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲(chǔ)功能；

   
技術(shù)參數(shù)：
●剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；
●剪切長(zhǎng)度范圍：1～12m；
●剪切精度：±2mm;
●剪切頻率：20次/分
●輸送速度：1.92m/s
●操作人數(shù)： 2人
●設(shè)備功率：25.5KW
●設(shè)備外形尺寸：28m×3.3m×2.5m          
●電控系統(tǒng)：380V，50～60HZ    
●液壓系統(tǒng)：系統(tǒng)最大壓力31.5Mpa，液壓站電機(jī)18.5KW
●剪切能量表 （三級(jí)鋼，57kg/mm2）（注意：剪切鋼筋數(shù)量要在能量級(jí)以內(nèi)）